1

同臺(tái)或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細(xì)紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細(xì)紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規(guī)定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細(xì)紗

±0.5

4

同批直徑色記統(tǒng)

條、精、并

粗、細(xì)

同批統(tǒng)一規(guī)格

目測(cè)，游標(biāo)卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細(xì)

不允許

目測(cè)

6

套管位置兩端差

異

條、精、并 粗、細(xì)

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉(zhuǎn)不靈活

粗、細(xì)紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細(xì)紗

0. 04

百分表檢查

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細(xì)

不允許

無黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細(xì)

不允許

油溢出或過少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細(xì)

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細(xì)

不允許

導(dǎo)紗動(dòng)程內(nèi)面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴(yán)重

5

膠輻回轉(zhuǎn)不靈

粗、細(xì)紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈；粗、細(xì)紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細(xì)紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點(diǎn)

粗紗

0. 04

細(xì)紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細(xì)紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細(xì)紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

1

膠圈內(nèi)、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴(yán)重龜裂

不允許

3

膠圈內(nèi)層破裂、補(bǔ)強(qiáng)層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

1

外包裝及標(biāo)記

全數(shù)

注明型號(hào)、數(shù)量、有合格 證，無破碎，滲漏

目視

2

外表標(biāo)記

全數(shù)

注明生產(chǎn)年月、廠名、使 用說明

生產(chǎn)日期不超過6個(gè)月

3

內(nèi)在質(zhì)量

全數(shù)

無異味、無沉淀與雜質(zhì)

把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

4

內(nèi)在質(zhì)量

全數(shù)

A成分反應(yīng)快慢

用干凈小棒蘸一點(diǎn)涂料 甩在水泥地上，5復(fù)制 結(jié)膜為好

5

內(nèi)在質(zhì)量

全數(shù)

A、B配料結(jié)合時(shí)無起花、 結(jié)塊

目視

6

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)停、打 頓

全數(shù)

不允許

手感、目測(cè)

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產(chǎn)廠抽査 驗(yàn)收

不符合為不合格

1

外型幾何尺寸 不符標(biāo)準(zhǔn)

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數(shù)

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數(shù)

￡0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測(cè)1/100

HRC61°-65°

在生產(chǎn)廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

1

外型幾何尺寸 不符合標(biāo)準(zhǔn)

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動(dòng)

全數(shù)

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數(shù)

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數(shù)

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數(shù)

W 0. 02

用分厘卡測(cè)

不符合為不合格

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結(jié)合揩車

精梳

分離

結(jié)合揩車

牽伸

結(jié)合揩車

并條

結(jié)合揩車

粗紗

結(jié)合揩車

細(xì)紗

結(jié)合揩車

2

膠輾檢驗(yàn)

徑向圓跳 動(dòng)

條卷

結(jié)合揩車

精梳

分離

結(jié)合揩車

牽伸

結(jié)合揩車

并條

結(jié)合揩車

粗、細(xì)紗

結(jié)合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個(gè)月

精梳

分離

4個(gè)月

牽伸

12-18個(gè)月

并條

純棉

6個(gè)月

化纖

4個(gè)月

粗紗

純棉

6個(gè)月

化纖

4個(gè)月

細(xì)紗

純棉

4-6個(gè)月

化纖

2-4個(gè)月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個(gè)月同時(shí)回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個(gè)月同時(shí)回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結(jié)合揩車

外圈（鐵 殼）清洗

條、精、并

1-3個(gè)月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結(jié)合揩車

粗、細(xì)紗前膠輻

結(jié)合磨礪二次周期

粗、細(xì)紗中上羅拉

12個(gè)月

粗、細(xì)紗后膠根

12個(gè)月

準(zhǔn)備

送出上車膠輻，收回下 車膠相，準(zhǔn)備工具

用專用小車送出上車膠輻，收回下車膠相并放在揩臺(tái) 上。準(zhǔn)備好棕刷、洗滌板、揩布，洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面，握持擋部位，鐵芯兩端浮花，刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉(zhuǎn)動(dòng)膠相，剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根，保證同臺(tái)膠根同型號(hào)，同直徑，同表 面寬度，同表面處理方法。

3

加油

按加油周期，用加油機(jī)從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯，油量：新軸承加二次，每次0.8毫升，舊軸承加 一次，每次0.8毫升，加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動(dòng)并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機(jī)上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度，并 補(bǔ)充相同周期的同規(guī)格備用膠相，按膠輻保養(yǎng)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)

結(jié)束

清洗揩布、揩干凈臺(tái)面，處理剔除下來的不良膠根